自動鉚釘機(jī)振動盤出現(xiàn)卡釘調(diào)整步驟與要點(diǎn)有哪些？
自動鉚釘機(jī)振動盤出現(xiàn)卡料故障是由于哪些因素所引起 是一種自動定向排序送料設(shè)備，振動盤的組成包括：料斗、底盤、控制器、直線送料器等，其工作目的是通過振動將無序工件自動有序定向整齊排列，準(zhǔn)確輸送到下道工序。
下面淺談自動鉚釘機(jī)振動盤調(diào)整步驟與要點(diǎn)：
1. 確認(rèn)振動本體位于盤面確實(shí)鎖固，不要出現(xiàn)晃動等情況；
2. 將控制器按鈕調(diào)至中間位置；
3. 將電源打開,查看振動盤輸送速度是否達(dá)到要求；
4. 沒有達(dá)到要求,將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支,查看振動速度變化；
5. 若松脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少彈片數(shù)量或厚度后,再進(jìn)行步驟4，再次調(diào)試；
6. 反之則適度增加彈片或厚度后,再進(jìn)行步驟4,再次調(diào)試；
7. 若步驟(4)的調(diào)整,振動速度變化不大時(shí),則表示已完成彈片調(diào)整；
8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。
通常經(jīng)過出廠前的調(diào)試之后的振動盤不會有很大的故障，但是有時(shí)也會遇到振動盤卡料等故障, 下面振動盤廠家為大家分析原因：
1、產(chǎn)品太薄,振動盤制作精度不夠,引起的疊料、卡料情況。此種情況目前只有運(yùn)用高科技了,用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進(jìn)工藝制作高精度本體和軌道；
2、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料,最好選用調(diào)頻控制器；
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經(jīng)驗(yàn)問題了,別無他法,只能看情況處理了；
4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態(tài)的產(chǎn)品從出料口出來,此情況只能振動盤返廠維修了。
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